Attika: Für die Abdeckbleche von Attiken, Mauern, Gesimsen und Fensterbänken entwickelten sich in der Praxis diverse Haltersysteme. Sie alle erfordern die Realisierung der Standsicherheit unter Einwirkung der massgebenden Windlasten. Allgemein bekannt sind hier die Haupteinflüsse aus der Ortslage/Windzone und Bauwerkshöhe bzw. Höhenlage der Attika. Wie also konstruiert man die Halter?
Zwei Fachbeiträge in DD/H 4.2025 und 1.2026 thematisierten alle Haltersysteme mit ihren Vor- und Nachteilen. Neben der Klebung haben sich insbesondere gekantete Bleche (Kanthalter) als vorteihafte Haltervarianten herausgeformt. Der vorliegende Beitrag befasst sich mit einer weiteren ökonomischen und statisch-konstruktiven Optimierung der gekanteten Blechhalter.
Übliche Halter aus gekanteten Blechen
Nach Erfahrungen aus der Attikapraxis und der Entwicklung von Spezialsoftware (Webservices) für die Nachweise der Strandsicherheit haben sich folgende Bleche für gekantete Halter bewährt und etabliert:
- Aluminiumbleche EN AW 5005 H24/34 NQ, Dicken 1.5, 2, 2.5, 3 und 4 mm
- Edelstahlbleche 1.4301Dicken 1, 1.2, 1.5, 2, 2.5 und 3 mm
- Verzinktes Stahlblech DX 51D+Z 1.0226, Dicken 1, 1.2, 1.5, 2, 2.5 und 3 mm
Je nach Anforderung, sind diese Halter für nahezu jede übliche Blendenhöhe und Neigung der Attikakrone geeignet.
Schnittreste bei der Herstellung
Die in der Praxis meist benutzten Abdeckbleche AB (Kronen, Hauben) bei Attiken usw. sind leicht kantbare Alubleche mit einer Dicke 2 und 3 mm in der Legierung ALU EN AW 5005 H24/34 NQ. Beim Zuschnitt dieser Abdeckbleche fallen in Kantfirmen und bei Dachdeckern jede Menge Reststreifen an, die oft entsorgt werden. Die Breiten dieser Streifen liegen i.d.R. bei ca. 100 bis 400 mm. Aus ökonomischer Sicht liegt es nahe, diese Reststreifen nicht zu verschrotten, sondern als Kanthalter zu nutzen. Der Ansatz passt in das Gesamthandling der Firmen, da die Kantung ohnehin zu den Standardvorgängen gehört.
Optimierte Halter - 2-lagig
Wie oben gezeigt, sind z. B. bei 1-lagigen 2 mm Alublechen große Halterbreiten erforderlich. Attiken bei höheren Gebäuden und Windzonen erfordern entsprechend biegesteife Halter mit wirtschftlich möglichst grossen Abständen. Um auch für diese Bereiche die relativ schmalen Schnittreste der Abdeckbleche zu nutzen, bringt eine 2-lagige Anordnung der Kantbleche erhebliche statisch-konstruktive Vorteile. Für den Transport und die Montage der 2-lagigen Halter müssen die beiden Lagen gegeneinander unverschieblich sein. Im Endzustand wird diese Unverschieblichkeit durch die Verbindungsmittel VBM mit der Attikaplattegesichert. Für den Montagezustand ergeben sich nach einigen Versuchen auf üblichen Kantbänken folgende Lösungen:
Alu 2 mm: Erzeugung der 2-Lagigkeit duerch 3 Kantungen aus einem Blechstreifen mit der Gesamtlänge = Blende aussen +Breite + Blende innen.
Alu 3 mm: Übereinanderlegen von 2 separat gekanteten Haltern. Die obere Kantung ist ca. 0.5 mm breiter und ergibt infolge der Reibung einen relativ verschiebungsfesten 2-lagigen Kanthalter.
Wichtig! Die Blendenhöhen aussen und innen des oberen Halters n i c h t um die Blechdicke vergrössern. Der leichte Überstand der Blenden des unteren Halters sichert bei der Abtragung der umgelenkten Windsogkräfte auf die Attikakrone die Beteiligung beider Halter des doppellagigen Systems.
Kantbleche 1-lagig vs. 2-lagig
Die Biegesteifigkeit und Biegetragfähigkeit n i c h t schubfest verbundener 2-lagiger Bleche werden mindestens verdoppelt. Dies ergibt die halbe Halterbreite oder man nutzt die wirtschaftlich günstige Verdoppelung des Halterabstandes. Bei den oben skizzierten Beispielen können dann 2 mm Alu-Restbleche mit 230 mm Breite und 3 mm Restbleche mit 90 mm Breite benutzt werden!
Im Bereich der Verbindungsmittel VBM mit der Attikaplatte wird ein schubfestes System erzeugt, das etwa wie ein Vollquerschnitt mit doppelter Blechdicke funktioniert. Beim Nachweis der Standsicherheit nutzen wir diesen Effekt als verdeckte statisch-konstruktive Erhöhung der Tragsicherheit. In der Praxis kann dann ggf. eineoft vorkommende Überschreitung der Biegebeanspruchung von 3 bis 5 % akzeptiert werden.
In der Praxis ist vielen Dachdeckern und Kollegen aus Kantfirmen nicht voll bewusst, welche Parameter für die statische Qualität eines Halters massgebend sind.
Hier eine kurze Übersicht:
Der Werkstoff bzw. die Legierung definieren den E-Modul und die Zugfestigkeit bzw. Streckgrenze des Bleches. Der E-Modul steckt hinter der Biegesteifigkeit E*J bzw. dem Verformungsverhalten. Bei den Nachweisen der Standsicherheit spielt die Verformung des Attikasystems i.d.R. eines sekundäre Rolle. Absolut relevant für die Biegetragfähigkeit MRd sind die Streckgrenze fyd und die Blechdicke t des Halters. Die Blechdicke wiederum steckt im Flächenträgheitsmoment Jy (Flächenmoment 2. Grades) ==> relevant für dieBiegesteifigkeit und im Widerstandsmoment Wy ==> relevant fü die Biegetragfähigkeit.
Die besondere Rolle der Blechdicke ergibt sich aus dem exponentiellen Einfluß auf die Parameter Jy und Wy.
Bei den hier vorliegenden Blechbreiten b und Dicken t berechnen sich Jy, Wy und MRd wie folgt:
Jy = (b * t^3)/12
Wy = (b * t^2)/6
MRd = fyk * Wy / gammam
Gelegentlich erreichen uns Anfragen bzgl. der Nutzung von Restblechen unterschiedlicher Werkstoffe in einem 2-lagigen Kanthalter. Diese Materialkombinationen sind ohne Trennschicht n i c h t zu empfehlen. Aufgrund unterschiedlicher elektrochemischer Potenziale kann es bei Feuchtigkeit zur Kontaktkorrosion (Lochfraß) führen. Z.B. ist Aluminium „edler„ als eine Verzinkung und Edelstahl „edler“ als Aluminium und Verzinkung. Es ergibt sich ein Elektronenfluss, der den „unedlen" Werkstoff angreift.
Statische Nachweise 1- und 2-lagiger Kanthalter
Für die praktische, regelkonforme Anwendung gekanteter Halter ist die Verfügbarkeit eines Online-Spezialtools, das Planer, Dachdecker, Blechner und Kantfirmen in die Lage versetzt, extrem schnell komplette Attikakonstruktionen zu entwerfen, zu optimieren und statisch nachzuweisen, sehr relevant. Dabei sollte das Tool gleichermaßen für Vorbemessungen, Angebotserstellung, Beratung und die Erstellung prüffähiger Ausführungsstatiken geeignet sein. Der neuartige Webdienst eD_XXKANT generiert die erforderlichen Nachweise incl.aller Strukturelemente, Verbindungen und Verankerungen mit geregelten, zugelassenen Produkten. Eine Spezialsoftware mit maßstäblichen parametergesteuerten dynamischen Grafiken im Browserund in den PDF-Ausgaben für die erforderlichen Planungsdokumente.
Fazit: Vorteile von gekanteten Blechen
Neben den seit Jahren in der Attikapraxis angewendeten Rillenhaltern, Schienenhaltern mit Einschubblechen und der Klebung der Abdeckbleche sind gekantete Bleche (Kanthalter, Vorstossbleche) von besonderem Interesse. Sie bieten diverse wirtschaftliche und statisch-konstruktive Vorteile infolge spezieller Eigenschaften und Varianten:
- Werkstoffe
- Blechdicken
- frei wählbare Blechbreiten, Blendenhöhen und Neigungen der Krone
- 1- oder 2-lagige Bleche
- optimierte Parameteranpassung für die erforderlichen Nachweise der Standsicherheit
- übliche U-Kantung (einteilig) oder L-Kanntung als zweiteiliger Halter
- Eignung für jede Art Werkstoff und Blechdicke der Abdeckbleche
- Unterbleche/Halter zur Fixierung geklebter Abdeckbleche
Mit der Verfügbarkeit des Spezialtools eD_XXKANT sind schnelle Systemoptimierungen und die erforderlichen prüffähigen Nachweise der Standsicherheit zu erstellen. Die neu programmierte 2-Lagigkeit der Halter erlaubt die Nutzung auch schmaler Schnittreste bei der Fertigung von Abdeckblechen.
Den kompletten Beitrag lesen Sie in DDH 05. 2026.
Dr. Hanfried Heller